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5S法讓工作井井有條
2022-04-15 10:39:41

     5S方法背后的邏輯是,工作場所的清潔、秩序和紀律是生產高質量產品、減少或消除浪費以及提高生產力的基本要求。

    日本工廠以干凈有序而聞名。通過5S管理方法,將嚴格的秩序觀念灌輸給員工,尤其是管理層。5S方法背后的邏輯是,工作場所的清潔、秩序和紀律是生產高質量產品、減少或消除浪費以及提高生產力的基本要求。

    5S代表五個日語單詞:Seiri、Seito、Seiso、Seiketsu、Shi_Tsuke(培訓和紀律)。

    一個鼓,

    開展5S活動

    在實施5S行動之前,首先要拍攝工作場所的照片。這些照片用于5S方法完全開發時的比較。仔細標記每張照片的拍攝位置,以便在拍攝前后進行比較。日期應標記在對比表上。拍攝彩色照片有助于實施色彩管理。

    清理現場。任何工廠都有很多無用的垃圾。用紅色標記,以便任何人都能看到應該處理或移除的內容。建立明確的標準;需要什么;什么是無用的;,以免引起爭議或找借口。

    該標志應由不直接控制相關機器和操作區域的人員懸掛。

    倉庫清理完畢后,用字母和數字為每臺機器及其存放位置貼上醒目的大標簽。在整理他的藏書時,記住三個要點:什么,在哪里,多少。標簽會讓每個人一眼就知道這三個問題。開放式倉庫比封閉式倉庫好。如果模具和工具藏在上鎖的柜子、盒子或抽屜里,別人看不見,倉庫很快就會翻過來。

    固定清潔程序有三大區域需要清潔:倉庫區域、設備和周圍環境。

    最好將工作場所劃分為幾個小區域,分配任務,然后在列表中安排工作順序。輪流打掃是個好主意,尤其是在公共場所。繪制清潔責任表并安排清潔時間,

    確定各個人的清潔時間、地點和清潔內容。把責任圖和時間表掛在每個人都能看到的地方。養成每天清潔五分鐘的習慣。聽起來5分鐘太短了,做不到像樣的事情,但如果清潔效率高,結果會讓你大吃一驚。

    建立工作場所清潔標準。只要每個人都做出貢獻,工作場所就會永遠干凈。訣竅是記住三個&#;無;原則:無多余物品,無隨意堆放,無灰塵。

    在所有5S步驟中,整改工作的影響最大。復習很重要。您可以使用表單進行評估。

    實施視覺控制和進行建設性批評是實施5S培訓和紀律措施的基礎之一。理想的做法是創造一個工作場所,在那里缺陷一目了然,可以采取補救措施。與開始拍攝的照片相比,工廠應該有一個很好的機會展示前后的照片。把照片貼在每個人都能看到的地方。將5S結果附加到照片上。如有可能,以最佳績效獎勵作業區域的員工,并激勵他們進一步改進。

    再接再厲深化5S攻勢

    既然你們的工廠是干凈的,你們就必須保持它。這只是5S活動的開始。

    我們不應自滿,而應努力使5S活動成為一種習慣。

    要限制庫存,我們不僅要逐步減少庫存,而且不能干預生產。最大庫存高度可以用紅色標記(線條、標簽和品牌)標記,最小庫存高度可以用黃色標記。然后逐漸降低紅色標記。這將形成嚴格的庫存制度,使生產在庫存緊張的情況下順利進行。

    便于取回物品,并用斜線做材料參考標記,

    這樣人們可以從遠處看到他們是否混亂。在所有模具和工具上寫下名稱和編號,并在其正確的存放位置繪制輪廓圖。

    工具最好存放在與其一起使用的機器旁邊,并根據使用順序進行編碼。用顏色標記每個項目,以便您一眼就能認出它。

    堅持清潔和檢查的目標是通過有效的清潔和檢查,實現無故障、無操作錯誤和無間歇停機。所有與生產過程有關的東西都應該清潔和檢查。實行一次總付。設定清潔順序并每天清潔。一旦將清潔和檢查方法制成表格,

    應該立即進行。

    維護工作由工人自己完成。

    保持清潔的三個關鍵點,是什么、在哪里、在多大程度上都發揮了應有的作用

    是否有清理工作場所和倉庫中多余碎屑的標準如果有東西需要清理,誰負責清理秩序能很快恢復嗎灰塵會立即清除嗎人們在多大程度上習慣了清潔、整改和清潔的原則該檢查了。

    全廠堅持標準紀律的前提是嚴格的標準。領導者應該能夠提出建設性的批評并接受批評。

    一旦發現秩序混亂的線索,應立即糾正并合理處理。如果工作場所的紀律明顯放松,領導應向組長提出建設性的批評,

    但不是普通工人。團隊負責人負責營造工作場所的氛圍,他的投入將對員工產生積極影響。

    未雨綢繆,鞏固5S成果

    在工廠逐步建立和形成5S方法后,您應該致力于加入世界級公司的行列。這意味著更多的工作。

    消除多余的項目。如果您總是清理相同的多余項目,請嘗試找出這些項目重新出現的原因。

    與其每次都彌補,不如提前計劃,做好預防工作。通過合理化系統和消除生產過剩,你不必擔心清理它們。

    這意味著將全批量生產轉變為均衡生產,將零部件的集中交付轉變為多資金小批量交付。

    為了避免混淆,您當然可以將模具和工具放回原位,并盡量使它們保持有序,但您仍然必須保持混亂。你必須找出原因,改變你的思維方式。不要總是想著這件事;事情一團糟。我得把它們整理一下;,應該想想&#;事情一團糟。這是怎么發生的;

    為什么倉庫亂七八糟原因如下:

    ·材料放置的位置不固定或不清楚。充分利用5S,特別是它的三個關鍵點。

    ·沒有遵守規章制度。加強全廠紀律。

    ·存放物品過多,超過5S三分要求。開發一個只儲存必要物品的庫存系統。

    為了保持清潔效果,到處都是灰塵,人們往往看不到。

    風、水、油、工作服、鞋底、輪胎(如叉車輪胎)等會使整個工廠布滿灰塵。除非消除原因,否則塵埃一定來自天空。

    采取措施防止灰塵穿透窗戶。雙層玻璃和聚乙烯窗簾可以解決這個問題。采用不產生粉塵的生產方法,如無屑鉆孔法。

    預防,

    整潔和清潔反映了整體效率。預防標準化是充分利用5S預防步驟:預防性拆除、預防性整改、預防性清潔。我們需要了解工廠的弱點,全力以赴加以改進,發揚工廠的優勢。通過掌握5S的前三個關鍵點,加強標準化,工廠可以成為一個典型的5S工廠。

    使培訓系統化,創造一個工作自然朝著正確方向發展的環境。建設性的批評毫無用處。只有通過系統的教育和紀律,才能減少事故和錯誤的數量。

    工廠每年花幾個月的時間在全廠實施5S??梢耘e辦各種類型的活動,包括5S研討會和5S競賽。廠長和其他最高領導每月對工廠進行一次檢查,并對各部門的5S進度進行評估。

    另一種方法是創建5S簡報。當然,在工作場所進行綜合教育并不容易,但在早晚的會議之后,

    根據5S簡報中列出的要點,進行5分鐘的5S課程是完全可行的。

    

    

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